Cada día las soluciones tecnológicas para darle soluciones a los diversos problemas que se le presentan a los ingenieros, arquitectos y diseñadores en general, están a la orden del día, sobre todo en aquellos proyectos de remodelación de construcciones existentes que deben adaptarse a nuevos usos, así como nuevas, en las cuales han de adaptarse sus espacios para alojar el gran número de instalaciones de todo tipo que requieren dichos espacios.
Este el tema tratado por la Ing. Aida Fiallo, como participante del programa de Estudios para Graduados de la Facultad de Arquitectura y Diseño de la Universidad del Zulia, en su artículo elaborado para la cátedra de Gestión Tecnológica de la maestría en Gerencia de Proyectos de Construcción, sobre una solución tecnológica llamada Suelo Técnico Elevado.
SISTEMA DE SUELO TÉCNICO ELEVADO
Ing. Aida. M. Fiallo
C.I. 23.455.653
Un
sistema de suelo técnico es un sistema tecnológico que nace bajo las necesidades
de ocultar el gran número de instalaciones de todo tipo que se generan en las
edificaciones destinadas a cualquier uso, tanto recién construidas o nuevas
como ya en funcionamiento y que requieren adaptarse a nuevas condiciones de
habitabilidad y uso.
Ahora bien todos nos hacemos esta
pregunta muy común: ¿Qué
es un suelo técnico? Y la respuesta es bastante compleja,
pues el suelo técnico elevado llamado también
“flotante” o “falso suelo”, como se muestra en la
fotografía 1; es un sistema avanzado, compuesto
por baldosas que apoyadas en pedestales y/o travesaños u otros componentes, formando
una estructura portante, hacen posible que pueda ser instalado en el interior
de edificios.
Fotografía 1
Fue creado como se dijo anteriormente para
satisfacer las necesidades tecnológicas de los espacios o locales destinados a
usos mayormente técnicos, debido a la necesidad de ocultar el gran número de instalaciones que suelen
aparecer en áreas de trabajo como lo son las instalaciones de electricidad y
telefónicas, tuberías de diferente índole, ductos para aires acondicionados,
etc.; al momento de generarse un gran cableado y demás elementos que por
cuestiones de seguridad, estética y funcionalidad, deben ser ocultados y así es
como surgen estos suelos técnicos elevados.
El
sistema del suelo técnico está compuesto por panales modulares que se apoyan
sobre soportes de acero cincado. La amplia gama de acabados de baldosas de
suelo técnico lo convierten en una opción elegante y funcional para conformar
los suelos de las oficinas u otros locales para uso técnico.
Los
suelos técnicos están compuestos por losetas
modulares generalmente
de 600 x 600 mm, instaladas sobre una estructura metálica elevada o estructura
portante. Dependiendo de la composición de la placa, existe la opción de
realizar las losetas en otro formato.
Los
panales modulares están compuestos
básicamente por cuatro (4) elementos principales, el núcleo, la superficie
interior, el recubrimiento superior y el canto perimetral.
El núcleo del panel puede ser en aglomerado, como se
muestra en la fotografía 2, sulfato de calcio u otro material inerte. Este
determina el rendimiento del sistema en relación con el fuego, su resistencia
mecánica, así como el aislamiento acústico.
Fotografía 2
La superficie
inferior está hecha de aluminio o acero y tiene la función principal
de proteger el panel, pero también puede ser decisiva para algunas prestaciones
por ejemplo, el aluminio mejora la resistencia al fuego, el acero en cambio aumenta
la resistencia mecánica.
El recubrimiento
superior es la parte “visible” del piso elevado y por lo tanto debe
cumplir principalmente con la elección estética del cliente, al cual se le ofrece
una amplia gama de acabados, desde las más baratas, como los laminados
plásticos y los recubrimientos resilientes homogéneos, hasta las más preciadas,
como la cerámica, la madera, el mármol y el granito.
El canto perimetral protege al panal lateralmente contra golpes
durante la manipulación, y de la humedad del ambiente. Se emplea ABS, de diferente espesor según
el modelo de loseta, también puede ser metálico en el caso de placas
encapsuladas o mixto chapa-ABS en placas semi encapsuladas.
La estructura portante está compuesta por un pedestal o
soporte graduable y un perfil de arriostramiento. Los pedestales
son los elementos encargados de transmitir las
cargas recibidas por el conjunto al suelo base, son realizados
completamente en acero galvanizado y son los encargados de dotar al pavimento
de la altura necesaria para el proyecto a realizar.
Por
su parte los travesaños o perfiles de arriostramiento, al igual que los
pedestales, están fabricados enteramente en acero galvanizado, laminado en frío,
pudiendo tener forma tubular y de perfil con nervio superior y lateral para
proporcionarle rigidez;, que unen por la parte superior
todos los soportes o pedestales, arriostrando de esta forma el área o superficie
del suelo a construir, formando un único cuerpo estable, dotando al
pavimento de una mayor estabilidad y resistencia.
El sistema de suelo técnico ofrece, las siguientes ventajas:
•
Mejora estética del espacio gracias a la ocultación de las instalaciones bajo
el pavimento.
•
Mayor rendimiento en la colocación frente a solados tradicionales
•
Movilidad del sistema en caso de cambio de oficinas.
•
Fácil acceso a las instalaciones mediante ventosas.
•
Permite el intercambio de piezas de una forma sencilla, el cambio en el número
y ubicaciones de los puestos de trabajo, etc.
•
Gran capacidad de carga mecánica.
•
Posibilidad de combinar diferentes estructuras según la necesidad de cada zona.
•
Excelente reacción al fuego bajo ensayos de laboratorio.
Gracias a los continuos avances tecnológicos, el uso del suelo
elevado ha llegado a ser cada vez más popular, hasta hacer este producto un
elemento indispensable para los edificios modernos y en particular para los
locales open-space o de espacios abiertos, ya que uno de los principales
objetivos de la utilización del piso flotante es proporcionar lugares de
trabajo flexibles y fácilmente adaptables a los cambios.
Además, el piso elevado ofrece al diseñador o arquitecto una gran libertad en la fase de
diseño, gracias a los diferentes tipos de paneles y materiales de recubrimiento,
al mismo tiempo de cumplir con los requisitos de normativas específicas, como
la resistencia y reacción al fuego, así como las características mecánicas,
tales como cargas concentradas y distribuidas; eléctricas para asegurar la conductividad
y la estática, igualmente acústicas y no menos importante, antisísmicas.
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